1. MÁY ÉP VIÊN NÉN GỖ
Viên gỗ nén là vật liệu được làm từ mùn cưa, dăm bào, bả mía, tre nứa, trấu, xơ dừa, rơm rạ...., được nén lại thành viên dưới áp lực và vận tốc cao. Dùng làm nhiên liệu, vật liệu lót chuồng trại, …
Thông số kỹ thuật:
• Năng suất: 2.000~3.000 kg/giờ.
• Công suất môtơ: 160 kW.
• Số rulô nén: 03 cái.
• Độ ẩm nguyên liệu yêu cầu: 15~20 %.
• Đường kính viên nén: 6~10 mm.
• Kích thước máy: 2.700 x 1.200 x 2.400 mm, trọng lượng máy: 7.600 kg.
Ưu điểm CN/TB:
• Là loại nhiên liệu tái tạo, thân thiện môi trường, chi phí thấp, thay thế cho dầu, gas, than đá…, gỗ viên khi đốt cung cấp nhiệt lượng khá cao (viên nhiên liệu trấu: 3.700 - 3.900 kcal/kg, viên nhiên liệu mùn cưa: 4.300 - 4.700 kcal/kg, tương đương với than đá loại có nhiệt lượng: 4.500kcal/kg).
• Thiết bị vận hành ổn định, dễ dàng, bảo trì thuận lợi. Số lượng nhân công thấp.
2. MÁY CẮT LASER
Sử dụng để gia công các sản phẩm kim loại bằng cách sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung bằng thấu kính.
Chùm tia này đốt nóng vật liệu và làm nóng chảy cục bộ có đường kính nhỏ hơn 0,5mm. Phần vật liệu nóng chảy sẽ bị đẩy ra bằng dòng khí áp lực cao.
Quá trình này được lặp lại trên một quỹ đạo nhất định và tạo thành vết cắt.
Thông số kỹ thuật:
• Kích thước làm việc: 1.500 mm x 3.000 mm.
• Tốc độ tối đa: 50 m/phút; độ dày cắt tối đa: 24 mm.
• Định vị chính xác: 0,025 mm.
• Nguồn laser: 1.500 w-4.000 w.
• Điện năng cung cấp: ba pha, 380 V, 50 HZ.
• Kích thước máy: 3.452 x 1.885 x 1.200 mm.
Ưu điểm CN/TB:
• Sử dụng công nghệ laser tiên tiến.
• Độ chính xác, tính linh hoạt cao và hệ thống điều khiển ổn định.
• Thiết bị đa năng, chi phí thấp, độ tin cậy cao.
• Hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn.
3. MÁY CUỐN RƠM
Rơm là một loại thức ăn giàu dinh dưỡng cho các loài vật nuôi: trâu, bò, ngựa… Việc thu thập, xử lý rơm ban đầu rất quan trọng, vì có thể ảnh hưởng đến khối lượng dự trữ, diện tích dự trữ và chất lượng rơm.
Máy cuốn rơm có công dụng cuốn rơm rời thành từng cuộn rơm tròn, dễ dàng chuyên chở với số lượng lớn.
Rơm được cuộn tròn, nén và đóng thành khối, dùng men vi sinh phun vào từng lớp rơm và đóng vào túi nilon. Nhờ chất men vi sinh này, rơm được bảo quản trong 4 tháng, tăng lượng protein trong rơm 10% so với rơm bình thường.
Thông số kỹ thuật:
• Năng suất 50 - 150 kiện/giờ.
• Kích thước cuộn rơm: đường kính = 450 mm, chiều dài = 700 mm, khối lượng khoảng 25 kg.
• Công suất: 32 HP.
• Trọng lượng: 400 kg, kích thước: 2.400 x 1.550 x 1.400 mm.
Ưu điểm CN/TB:
• Máy đã được sử dụng nhiều ở các khu vực đồng bằng miền Đông Nam Bộ, miền Tây Nam Bộ, thực tế cho thấy máy vận hành an toàn, dễ dàng, ổn định có độ bền cao, được đánh giá tốt qua thực tiễn sử dụng.
• Trong máy có hệ thống chốt an toàn để ngăn quá tải bảo đảm an toàn cho máy.
• Thiết bị được gắn với máy kéo, có thể di chuyển linh hoạt.
4. MÁY NGHIỀN BI
Là thiết bị nghiền xoay tròn, có bồn chứa vật liệu nghiền hình ống kiểu nằm. Vật liệu từ bộ phận cấp liệu qua trục xoắn ốc vào bồn của máy nghiền. Bên trong bồn có các thép bi đường kính khác nhau. Bồn chuyển động sinh ra lực ly tâm, thép bi lên tới độ cao nhất định rơi xuống, đập mạnh và nghiền vật liệu.
Thông số kỹ thuật:
• Vận tốc quay của ống: 38 vòng/phút.
• Độ hạt vào: ≤20 mm.
• Độ hạt vật liệu ra: 0,075-0,89 mm.
• Sản lượng: 0,65-2 tấn/giờ.
• Công suất động cơ: 18,5 kw.
• Trọng lượng máy: 3,6 tấn.
Ưu điểm CN/TB:
• Máy nghiền bi sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xi măng, sản phẩm silicate, vật liệu xây dựng, vật liệu chịu lửa, phân hóa học, nghiền các loại quặng sắt…
• Nghiền những vật liệu cứng, hiệu suất cao.
• Có nhiều kích thước bồn chứa vật liệu nghiền, cũng như công suất máy để lựa chọn.
• Vận hành đơn giản, tiết kiệm năng lượng.
5. CÔNG NGHỆ TÁI CHẾ CAO SU THÀNH DẦU
Là công nghệ ứng dụng để tái chế các loại phế liệu của các loại nhựa hỗn hợp (PE > 70%, PVC <10%), săm lốp cao su phế thải, cao su thừa của giày da, vỏ dây diện phế thải (đã xử lý clo), các loại dầu phế thải... thành dầu nhiệt phân.
Dầu nhiệt phân là một chất lỏng màu đen có độ nhớt thấp và các tính chất tương tự như dầu diezel và dầu FO, dầu này có thể thay dầu đốt FO hoặc DO trong các lò nung công nghiệp (như lò nung gạch, lò nấu thủy tinh...), có thể dùng làm nhiên liệu chạy ôtô, tàu thuyền, máy nổ.
Quy trình tái chế:
• Cho các loại phế liệu vào lò xử lý nhiệt phân ở nhiệt độ cao, cho thêm chất xúc tác, chưng lọc ra hơi dầu (không cần loại bỏ tạp chất như đất cát, nước, dây thép…)
• Hơi dầu lọc qua máy làm lạnh lần thứ nhất để hóa lỏng thành hỗn hợp dầu, phần không thể hóa lỏng còn lại được đưa đến hệ thống xử lý để tiếp tục lấy hơi dầu.
• Cho dầu hỗn hợp sau khâu làm lạnh vào máy xử lý phân lưu tăng nhiệt, tổng hợp chất bằng xúc tác để chiết xuất ra hơi dầu lần hai.
• Hơi dầu lần hai được đưa qua máy làm lạnh để hóa lỏng và lọc ra dầu đốt.
• Xử lý hóa học, kết tủa sàng lọc, thêm vào các loại chất phụ gia, xử lý thành dầu đốt đạt tiêu chuẩn.
Hệ thống thiết bị gồm:
• Xử lý nhiệt phân.
• Hệ thống xử lý khói bụi.
• Hệ thống làm mát (loại thùng, loại ống).
• Tháp phân khí.
• Thùng tách dầu và nước, thùng dầu, thùng chứa nước.
• Hệ thống xử lý nước thải.